本报记者叶子图为大杨集团旗下高端男装品牌创世旗舰店内景。在鄂尔多斯羊绒服装集团针织二厂编织车间，挡车工在用电脑横机编织。图为大杨集团洋尔特工厂智能裁剪车间。图为鄂尔多斯现代羊绒产业园外景。以上图片均为资料图片编者的话：习近平总书记指出：“传统产业改造升级，也能发展新质生产力。”过去，服装、家具、家电“老三样”大量出口、走俏海外。如今，“老三样”加快高端化、智能化、绿色化转型，不断焕发新生机，中国制造锚定高质量发展目标坚定前行。“老三样”的时代变迁，刻录着发展足迹。本版即日起推出“老三样”焕新记系列报道。轻点屏幕，选择喜欢的面料和款式，一件自己设计的衣服就呈现在眼前，转动虚拟人物的身体，还能看到动态下服装的垂感、褶皱等情况；生产车间内，智能裁剪、智能吊挂、智能物流等系统各司其职，机器自动开袋、修边，工作效率大大提升；销售场景里，AI等新技术在数字营销、数字门店、智能导购中全面应用，购衣有了全新体验……近年来，一大批服装企业投身数字经济，加快转型升级，科技、时尚、绿色已成为中国服装产业发展的关键词和新趋势。发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。把握新一轮科技革命和产业变革带来的历史性机遇，运用新技术进行改造提升，已成为服装行业共识。企业如何推动自身向高端化、智能化、绿色化发展？对此，本报进行了采访。建设工业互联网平台一款定制服装，最快3天成衣只需简单的触屏操作，就可以选择面料、款式、颜色、工艺等，设计搭配出一身专属于自己的服饰……在大杨集团研发的USTYLIT(优思达)服装定制工业互联网平台上，消费者可以轻松完成个性化的服装定制。对传统的服装生产来说，私人定制具有生产成本高、制造周期长、难以大规模生产及推广等痛点。要想突破这一瓶颈，必须对生产流程进行变革，通过智能化改造，不断优化供应链的柔性程度。“无论是在技术革新、数字化建设方面，还是在发展战略的制定等方面，我们始终围绕创新这个关键词发力。”大杨集团总经理胡冬梅介绍，为了解决定制服装的种种痛点，企业持续投入，建设了专门的智能柔性定制工厂，将智能制造、工业互联网、个性化定制有机结合，实现智能量体、智能下单、智能打版、智能生产等全流程智能化服务。想要制作一件定制服装，第一步是量体。这一步骤可以直接由消费者使用APP在线量体试衣，也可以由实体店的量体师现场测量。顾客选好款式、面辅料、配饰等后，系统进行3D建模，数据直接送达工厂。工厂接单后，智能排版仅需2秒就可成形，然后以投影的方式将等比尺寸映射在裁剪机上，机器自动裁剪，大约一分钟就能完成。剪裁好的初版由智能吊挂系统传送到各工序，工人再进行下一步的加工制作。而按照传统做法，设计一款衣服要经过画设计稿、2D打版、备料、打样、改样等多个环节，需要十几个部门协作。制作出来的样衣稍有偏差，又得重新走流程，耗时最少半个月。在大杨集团大连贸大时装有限公司的生产车间里，一道道工序井然有序地进行着，每天有近千件西装在这里下线。智能吊挂传输系统抓取袖口、衣领、前襟等一件件组成服装的“零部件”，精准送到各岗位工人面前。一名西装合肩缝缝制工人对记者说：“因为是做定制款服装，每一件的加工工序和要求都不相同。你看，这件需要做肩缝缝制，另一件就不需要。”在他的加工台前方，有一块显示屏，上面显示着不同服装不同部位的特定剪裁需求。“过去，我们要在纸质的定制单上区分不同的制作要求，现在全部数字化了。虽然是定制，但效率一点也不比批量生产的低。像我手头这道缝制工序，每天能做件左右。”车间主任介绍，用了智能化系统后，效率比以前提高了30%以上。大杨集团副总经理吴江告诉记者，回想过去，年，80多名农村妇女在创始人李桂莲的带领下，搬来自家的缝纫机，成立了当时的新金县杨树房服装厂，便是大杨的前身。刚开始，服装厂主要承接国外“来料来款加工”订单。后来，企业紧跟市场需求，逐步探索以消费者为主导的“按需定制”生产模式，把重点从来料加工、批量生产向服装设计、柔性生产、个性定制等领域转变。“我们自主开发生产管理信息系统，整合了订单管理、量体数据、材料备货、生产工序、终端店面等多方资源，链接了全球多家供应链企业，一件定制西服从下单量体到制作完成最快只需3个工作日。这样一来，就可以满足大规模单量单裁定制化生产需求。”胡冬梅说。如今，通过数字化改造，大杨建有7家智能化生产工厂、40条智能化生产线，实现了多品种、小批量、高品质、快速反应的定制化生产模式，自有品牌西装销售到了世界各地。大杨所在的辽宁省大连市普兰店区，聚集纺织服装企业余家，获评“中国西装名城”“中国服装智能制造名城”。融入绿色发展理念工厂节水节电、产品可回收利用除了积极适应数字化浪潮，服装业还向着绿色可持续发展迈进。走进鄂尔多斯羊绒服装集团位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的工厂，可以看见一台台全自动电脑针织横机正按照已输入好的工艺设计图纸，将一根根纤细的羊绒纱线，织成一件件羊绒衫。“我们所使用的全成型电脑横机，是目前世界上最先进的一款，一根纱一次成型、一次编织，它是普通电脑横机用电量的1/3。”鄂尔多斯针织一厂经理范忠义说，不同于普通设备，全成型设备可以实现一体成衣，整体工序缩短，用工减少，成本也能降低。针织一厂编织车间主任杨强介绍，普通的羊绒衫制作是把前身、后身和袖子分开编织再缝合起来，而全成型的生产则是一线成衣，以三维立体方式一次性编织出来，它避开了手工缝合的瓶颈工序，织好了直接就能穿，穿起来更加舒适合体。从收绒、选绒，到清洗、分梳、染色，再到纺纱、编织、成衣，最后检验、整烫、包装，将羊绒线制成羊绒衫出售，一共要经历多道工序。可持续发展的理念，也贯穿于每一个环节。比如在山羊绒洗绒环节，鄂尔多斯自研超声波清洁洗绒技术，能够将附着在羊绒上面的尘土杂质，去除得更加彻底，同时节约20%的用水。在染色环节，工厂采用微悬浮染色技术、植物染料染色技术、无磷脱色技术等，使羊绒获得鲜艳颜色，同时最大限度地保护羊绒天然纤维的品质特性，实现节水50%以上。“我们目前的染色生产线使用的是行业最先进的全自动染色机，配合全自动染助剂配送系统联网运行，可以完成染化料的自动称重、抓取储存、溶解化料和配送上料，减少人为失误，提高颜色控制的准确性。”染色车间主任王治国说。设备管理部经理周宇告诉记者，本着高效、低碳、循环等绿色制造理念，企业持续
